位於英國倫敦的蛇形藝廊(Serpentine Gallery)從 2000 年開始，每年都會邀請世界知名且尚未在英國建造過永久性建築的設計師，來為其設計夏季主體館，2016年時受邀的丹麥BIG建築師事務所設計的蛇形藝廊戶外展覽亭，呈現一座「拉開的牆」的模樣，從直線變化成一個三度空間，這個與眾不同的建築在白天是一家咖啡店，到了晚上則會變成活動空間，匯聚著藝術家、作家和音樂家。
臨時展館的結構將會探索「對立面」的概念，創造一種流動而又精確、模塊化而又具雕塑感，同時還兼具透明與不透明特點的結構形式。
其設計發展過程相當有意思：
探索基本的建築元素——磚牆
單片的牆被按照格子狀拉開創造出兩個立面
垂直的牆面被轉變成為兩個內部有波動的正弦曲線
蛇形藝廊與美術館垂直分佈，兩者首層的入口相對
把部分坐凳拉高就變成了藝廊內的吧檯區
生成後的藝廊提供了一個遮蔽之所，猶如公園中的一個日光峽谷
依據慣例這個尖塔狀峽型建築在三個月之後就將被拆掉，BIG 不想就這樣平靜地結束，他們和為其提供建築材料的製造商 Fiberline一起對外公開了搭建這個建築體的「幕後」故事，Bjarke Ingels 說「我們決定採用建築最基礎的元素——磚牆，但又不是普通的磚塊，而是一些被堆疊、擠壓的玻璃纖維框架。它們既自由又嚴謹，既模數化又雕塑性，既透明又不透明，既整體又分散。」
這個故事的主角，是製造出那些空心磚的原材料，一種叫 Lay Light的玻璃纖維：
玻璃纖維
玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝製造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米，相當於一根頭髮絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作複合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。
而 Lay Light 是世界著名玻璃纖維製造商 Fiberline Composites 的一款明星產品。這種玻璃纖維採用了「拉擠」的工藝，用機器將上千縷玻璃纖維拉出，並穿過一個磨具，使其表面裹上聚酯樹脂， Fiberline Composites 的副主席 Stig Krogh Pedersen說，這種材料和鋼一樣堅固，但其重量只有（等體積）鋼的五分之一。
Fiberline Composites 的工廠外牆，也使用了這種材料。這種玻璃纖維不僅輕便，還有一定的保溫功能，並符合歐洲的建築防火標準。
對於 BIG 來說，為蛇形藝廊搭建的這座臨時建築，是對玻璃纖維在進入實際的建築體結構設計中的一次實用效果檢驗。
Fiberline Composites 為 BIG 特製了 1900 塊空心磚，用在底部的比較厚實，有10毫米厚，中部的是6毫米，而頂部的只有3毫米，這些空心磚用簡易的金屬連接件組合在一起，就形成了這個具有幾何美感的外觀。
走近看，透過光，人們還能看清這些磚頭裡交織在一起的纖維狀物質，和許多高密度的半透明材料不同，這種玻璃纖維更能營造朦朧的燈光效果，而和更通透的柔光紙比，它又更堅固耐用。
檢驗過後，BIG很快就在瑞士巴塞爾的一個倉庫改造案 Transitlager 的建築外牆中，使用了 Lay Light 玻璃纖維，這座由工廠改造的多功能建築綜合體，佔地面積達 6000 平方米，作為永久性建築，或許它能更好地考驗這種玻璃纖維的實用程度。
Lay Light 玻璃纖維的優點如下：
1、使用壽命長，耐火性高
耐候性好，表面塗層與紫外線防護也可以使材料外觀保留幾十年。型材具有耐火性，符合歐洲各地大多數類型建築的防火標準。
2、重量輕，現場加工
低密度使其十分輕便，且易於組裝。材料可以用普通的電動工具進行加工，所以很容易在施工過程中進行修改。
3、眾多顏色 – 無需維護,透光，可以將燈具隱藏在牆後
另外再介紹一件室外景觀裝置設計：德國Vitra設計博物館的外面，一個名為鞘翅絲館(Elytra Filament Pavilion)的設計，將2017年舉辦的「Hello, Robot. Design between Human and Machine」展覽推向高潮，仿生設計織錦的應用是機器對建築設計影響的一個範例，該裝置由斯圖加特大學設計製造，每一個模塊都由一個演算法定義，然後在產業機器人的幫助下生產而成。
該裝置在完成首映後，目前被放置在Vitra園區內。
這個展館是四年來對建築、工程以及生物仿生原理綜合研究的成果。這個鞘翅絲館的構件由斯圖加特大學的一個機器編織完成。佔地200平方米的結構的靈感來源於自然界中發現的輕型結構原理，與此同時，纖維結構的原理則來源於甲殼蟲的飛行鞘翅。
無數六邊形的構成，黑色碳纖維與白色玻璃纖維的碰撞，根根鮮明的纖維絲，書寫著計算的美妙。
鞘翅的頂棚由40個六邊形單元組成，平均每一個的重量僅有45kg，這些單元和7根支柱，是由一個叫Kuka的機器人，在斯圖加特大學計算機建築實驗室中花費4個月建造而成。
在製造部件時，機器人將樹脂浸漬的玻璃纖維和碳纖維，在硬化前纏繞在六角形支架上，每一個單元和支柱都是單獨製作，結構與結構設計學院研究員
通過預先進行結構模擬和測試變化應力條件，最終形成緊密纏繞的纖維，這確保了結構的輕質性平均每平方米僅重9kg，使得整個展館僅重2.5噸。
